Kuinka polypropeenin PP -tehonauhan lämpövastus on suurissa kuormitusolosuhteissa?

Polypropeeni (PP) on yleisesti käytetty kestomuovi, jolla on hyvä kemiallinen vastus, sähköinen eristys ja mekaaniset ominaisuudet. Sen lämmönkestävyyttä on kuitenkin arvioitava huolellisesti suurissa kuormitusolosuhteissa, etenkin kun sitä käytetään sähkölaitteiden, kuten tehopistorasioiden, valmistukseen Polypropeeni PP -tehonauhat .

Polypropeenin emäksisen lämmönkestävyyden ominaisuudet
Sulamispiste: PP: n sulamispiste on yleensä välillä 160 ° C - 170 ° C.
Lämmön muodonmuutoslämpötila: Tavallisen PP: n lämmön muodonmuutoksen lämpötila (HDT) on noin 80 ° C - 100 ° C (alle 0,45 MPa). Jos lasikuitua tai muita vahvistusmateriaaleja lisätään, sen lämmön muodonmuutoslämpötila voidaan nostaa 120 ° C: seen tai korkeammalle.
Pitkäaikainen käyttö lämpötila: PP: n pitkäaikainen käyttölämpötila ilman ulkoista voimaa on yleensä 80 ° C-100 ° C, mutta sen lämmönkestävyys laskee merkittävästi suurissa kuormitusolosuhteissa.
Suorituskyky suurissa kuormitusolosuhteissa
Kun PP -materiaaleja käytetään sähköpistokkeissa tai nauhoissa, ne voivat kohdata seuraavat tilanteet:
Lämpöongelma: Suurissa kuormitusolosuhteissa (kuten monien suuritehoiset sähkölaitteet, jotka työskentelevät samanaikaisesti), kaistaleiden sisällä olevat johtimet aiheuttavat lämpöä, mikä aiheuttaa paikallisen lämpötilan nousua.
Lämmön ikääntyminen: Jos lämpötila ylittää PP: n pitkäaikaisen käyttölämpötila-alueen (kuten yli 100 ° C), PP voi lämmön ikääntymisen, joka ilmenee hauraina materiaalina, vähentyneen lujuuden tai jopa muodonmuutoksena.

Pehmentämis- ja muodonmuutosriski: Jos lämpötila on lähellä PP: n lämmön muodonmuutoksen lämpötilaa (80 ° C-100 ° C), materiaali voi pehmentyä, mikä vaikuttaa nauhan rakenteelliseen eheyteen.
Menetelmät lämmönkestävyyden parantamiseksi
PP: n lämmönkestävyyden parantamiseksi suurissa kuormitusolosuhteissa voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
Muokattu PP-materiaali: Lämmön muodonmuutoksen lämpötila ja PP: n mekaaninen lujuus voidaan parantaa merkittävästi lisäämällä lasikuitua, mineraalitäyteaineita tai lämmönkestäviä lisäaineita.
Liekinestoaineen lisäys: Sähkölaitteissa PP on yleensä lisättävä liekinestoaineilla turvallisuusstandardien (kuten UL94 V-0) täyttämiseksi. Jotkut liekinestoaineet voivat myös parantaa epäsuorasti materiaalien lämmönkestävyyttä.
Suunnittelun optimointi: Vähennä lämmön kertymistä optimoimalla pistorasian suunnittelu. Lisää esimerkiksi lämmön hajoamisreiät, käytä paksumpia johtoja tai valitse parempia johdinmateriaaleja (kuten kupari alumiinin sijasta).
Vaihtoehtoiset materiaalit: Harkitse korkean kuormitussovellusten käyttöä tekniikan muovien käyttämistä, joilla on korkeampi lämpövastus, kuten PA (nylon), PC (polykarbonaatti) tai PBT (polybutyleenitereftalaatti).
Varotoimenpiteet käytännön sovelluksissa
Nimellisvirtaraja: Varmista, että pistokkeen suunnittelu täyttää nimellisvirtavaatimukset ja välttää pitkäaikaisen ylikuormituksen toiminnan.
Ympäristön lämpötilanhallinta: Vältä pistorasian asettamista korkean lämpötilan ympäristöön (kuten suora auringonvalo tai lämmönlähteen lähellä).
Sertifiointistandardit: Valitse plug strip -tuotteet, jotka täyttävät kansainväliset tai kansalliset standardit (kuten UL, CE, CCC), joihin yleensä sovelletaan tiukkoja lämmönkestävyyttä ja turvallisuustestejä.

Tavalliset PP-materiaalit voivat pehmentää tai lämpöaikaa nousun lämpötilan noususta korkeissa kuormitusolosuhteissa, joten niiden lämmönkestävyys ei välttämättä riitä vastaamaan korkean kuormitusliuskojen tarpeita. Muokkaamalla PP: tä tai valitsemalla muita materiaaleja, joilla on korkeampi lämpövastus, tuotteen luotettavuus ja turvallisuus voidaan parantaa tehokkaasti. Käytännöllisissä sovelluksissa suositellaan tiukasti noudattamaan nimellisvirtarajaa ja valita sertifioidut korkealaatuiset tuotteet turvallisuuden varmistamiseksi.